粉末噴塗固化不好(hǎo)原因分析
在粉末塗裝中，塗膜固化不好(hǎo)原因有兩(liǎng)個方面(miàn)，一是粉末塗料的配方設計不合理，塗膜性能(néng)達不到要求；二是粉末塗料本身性能(néng)沒(méi)問題，而是在粉末塗裝中，塗裝工藝控制不合理，造成(chéng)塗膜性能(néng)未能(néng)達到技術指标。
從粉末塗料考慮，如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種(zhǒng)和用量選擇不合理；
填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這(zhè)些問題都(dōu)會影響到塗膜的物理力學(xué)性能(néng)。
從粉末塗裝過(guò)程考慮，影響塗膜物固化不好(hǎo)的原因有如下幾個方面(miàn)。
1、烘烤爐的烘烤溫度未能(néng)達到粉末塗料要求的烘烤溫度。
雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末塗料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能(néng)達到設計溫度或者粉末塗料所需的烘烤溫度。
尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被(bèi)塗物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被(bèi)塗物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這(zhè)種(zhǒng)問題。
當烘烤爐的溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，更容易出現這(zhè)種(zhǒng)問題。
當烘烤爐溫度達不到粉末塗料烘烤固化溫度時，一方面(miàn)通過(guò)增加加熱功率解決；另一方面(miàn)也可以通過(guò)延長(cháng)烘烤固化時間等措施來加以解決。
2、在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末塗料要求的烘烤時間。
在粉末塗料的烘烤條件中，烘烤時間是指被(bèi)塗物達到烘烤溫度以後(hòu)計算的烘烤時間，而不是指被(bèi)塗物放入烘烤爐以後(hòu)就開(kāi)始計算的時間。
當被(bèi)塗物材料愈厚，挂的件愈多，那麼(me)被(bèi)塗物的熱容量也就愈大，被(bèi)塗物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長(cháng)。
在一定長(cháng)度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，塗膜固化不完全，塗膜物理力學(xué)性能(néng)就達不到要求。
因此，在粉末塗裝中，最好(hǎo)用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被(bèi)塗物在烘烤爐中的溫度變化，以确定合理的烘烤固化溫度和時間，這(zhè)樣(yàng)才能(néng)保證塗膜的完全固化，同時也能(néng)保證塗膜的物理力學(xué)性能(néng)。
3、被(bèi)塗物表面(miàn)處理得不好(hǎo)。
在被(bèi)塗物表面(miàn)油污未清洗幹淨，氧化皮或鏽未除幹淨，或者磷化膜質量不好(hǎo)，在表面(miàn)玷污許多磷化液殘渣等。
在此情況下，粉末塗裝以後(hòu)塗膜與底材的附著(zhe)力就不好(hǎo)，同時導緻塗膜耐沖擊性能(néng)也不好(hǎo)。這(zhè)種(zhǒng)問題是通過(guò)改進(jìn)被(bèi)塗物的表面(miàn)處理質量來加以解決的。
4、在塗膜性能(néng)檢驗方面(miàn)，應該嚴格按照産品标準規定的試驗溫度和塗膜厚度的條件下進(jìn)行。
一般來說，塗膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定溫度低時，塗膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著(zhe)力等性能(néng)要差，不容易通過(guò)；
但是塗膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這(zhè)些物理力學(xué)性能(néng)就容易通過(guò)。若想真正準确測定塗膜性能(néng)，必須按标準所規定的條件或者接近的條件下進(jìn)行檢驗才比較好(hǎo)。
從保證産品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗塗膜性能(néng)指标，才能(néng)萬無一失地保證塗裝産品質量。
5、在此也要考慮到烘烤固化溫度過(guò)高
烘烤時間過(guò)長(cháng)時，由于塗膜的熱老化使塗膜顔色發(fā)生變化，同時塗膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學(xué)性能(néng)下降的現象。因此，烘烤固化溫度過(guò)高，時間過(guò)長(cháng)同樣(yàng)對(duì)塗膜物理力學(xué)性能(néng)也是不利的。
在粉末噴塗中，粉末塗料的烘烤固化溫度和時間對(duì)塗膜固化性能(néng)起(qǐ)到決定性作用。因此，一定要經(jīng)過(guò)多次試驗，合理地對(duì)被(bèi)噴塗物件進(jìn)行分類，以确定挂件數量和排列，以及相對(duì)應的烘烤溫度和時間，才能(néng)保證塗裝産品質量。
【轉載自：塗料聯盟網】
