門窗型材木紋轉印的工藝流程

　　木紋轉印型材是指在粉末噴塗或電泳塗漆的基礎上，根據高溫升華熱滲透原理，通過(guò)加熱、加壓，將(jiāng)轉印紙或轉印膜上的木紋圖案，快速轉印并滲透到已經(jīng)噴塗或電泳好(hǎo)的型材上。使生産的木紋型材紋理清晰，立體感強，更能(néng)體現木紋的自然感覺，是代替傳統木材的理想節能(néng)環保材料。

　　木紋對(duì)鋁材有極強的附著(zhe)力，無毒、無異味、易清潔。産品紋路清晰逼真、立體感強、外觀裝飾效果好(hǎo)，有返璞歸真，回歸大自然的視覺效果。噴塗鋁型材表面(miàn)的塗膜，在空氣中不揮發(fā)，不氧化，對(duì)環境沒(méi)有任何污染。而沉積在噴塗表面(miàn)的污物，一經(jīng)清洗，即可恢複原有的光澤和外觀。

　　下面(miàn)詳細介紹木紋轉印的工藝流程：

　　工藝一：适用于大面(miàn)積或異形基材

　　第一步：選取已經(jīng)噴塗或電泳好(hǎo)了的基材。

　　第二步：用木紋熱轉印紙把被(bèi)轉印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的界面(miàn)，以防木紋熱轉印紙松開(kāi)。（注：木紋熱轉印紙正面(miàn)要與被(bèi)轉印基材的面(miàn)對(duì)貼。）

　　第三步：再在已被(bèi)木紋熱轉印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好(hǎo)的管狀塑料膠袋，然後(hòu)從塑料膠袋的兩(liǎng)頭抽真空，直至塑料膠袋能(néng)充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據被(bèi)轉印基材的特征和塑料膠袋所能(néng)承受的負壓等因素做适當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。（注：使用塑料膠袋的目的是通過(guò)負壓讓已緊貼基材的塑料膠袋強迫木紋熱轉印紙也能(néng)充分、有效地緊貼在基材上。）

　　第四步：將(jiāng)已經(jīng)包裹好(hǎo)的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長(cháng)短應根據被(bèi)轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能(néng)等綜合因素做适當調整，通常轉印的溫度爲160～180℃,時間爲5～8分鍾。

　　第五步：從烘箱中取出已被(bèi)轉印的基材，從被(bèi)轉印基材的一端拉掉塑料膠袋（注：此塑料膠袋可得利重複使用），撕下熱轉印紙，做表面(miàn)清潔。

　　工藝二：适用于平面(miàn)基材

　　第一步：選取已經(jīng)噴塗或電泳好(hǎo)了的基材。

　　第二步：將(jiāng)木紋熱轉印紙正面(miàn)與被(bèi)轉印基材的正面(miàn)對(duì)鋪。

　　第三步：平闆熱轉印機加壓、加熱，通常轉印的溫度爲160～180℃,時間爲18～25秒。

　　第四步：撕下熱轉印紙，使用PET熱轉印膜轉印：适用于異形基材。

　　第五步：用PET熱轉印膜把被(bèi)轉印的基材包裹住，用超聲波封口機把PET熱轉印膜封成(chéng)管狀袋子。（注：PET熱轉印膜正面(miàn)要與被(bèi)轉印基材的被(bèi)轉印面(miàn)對(duì)貼。）

　　第六步：從管狀PET熱轉印膜袋子的兩(liǎng)頭抽真空，直至PET熱轉印膜能(néng)充分、有效地緊貼基材。真空的負壓大小應根據被(bèi)轉印基材的特征和PET熱轉印膜所能(néng)承受的負壓等因素做适當調整，通常在0.3～0.8Mpa之間。

　　第七步：將(jiāng)已經(jīng)包裹好(hǎo)的基材送至烘箱烘烤，烘烤溫度的高低和時間的長(cháng)短應根據被(bèi)轉印基材的特征、要轉印紋理的深淺及烘箱的具體性能(néng)等綜合因素做适當調整，通常轉印的溫度爲160～180℃,時間爲5～8分鍾。

　　第八步：從烘箱中取出已被(bèi)轉印的基材，用手工或機械吹氣（即用吹氣的方式將(jiāng)PET熱轉印膜管狀袋吹爆）的方式除下PET熱轉印膜。